焦化廠除塵器的工作效率受設計結構的影響，我們的焦化廠除塵器采用離線反吹方式，提升除塵器的除塵效果，可以連續使用；且配套有自動消防裝置，可防預布袋突發性的著火現象，保護本機的完整性，提升設備的穩定性。
焦化廠除塵器的結構設計要點如下：
一、爐頭導流板：現有爐頭罩，增加與爐柱間密封，在爐門上方設有煙氣導流板，導流板外沿到爐柱外側200-250mm，導流板為碳鋼材質，鋼板厚度6mm。數量150個。
二、U型導煙管：板厚6mm，材質304不銹鋼。
三、水封式通風槽：水封式通風槽即是通風管，也是散熱管，當高溫煙氣通過時，由于管道較長，會對煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，水封式通風槽設計成方形結構。
（1）水封式通風槽截面積：1#、2#爐通風槽采用等截面，通風截面積為3.0m2；通風槽長度：大約280m。
（2）水封式通風槽槽壁板厚度全部為10mm，材質炭鋼。
（3）水封式通風槽大通風量：240000m3/h；大通風不怕壓：-6500Pa；氣體流速：≤23m/s；通風槽末端設置重力平衡閥。
（4）水封式通風槽設進水閥和排污閥。排污閥為電動，規格DN150，排污閥數量：風管部位每間隔30米設置一臺，水管部位每10米間隔設置一臺。
四、車載管道電動調節閥門：接口：1400mm(或當量直徑)，鋼板厚度5mm；驅動方式：電動。切換電動調節閥門分別安裝于推焦車、裝煤車與共4臺，工作時打開，風量可電動調節，運行完畢關閉，相互切換使用。
五、預噴涂裝置：利用高壓空氣將噴涂粉料噴入
布袋除塵器前入口管道內，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋使濾袋失去過濾能力而不能使用?；覀}容積：>8m3，鋼板厚度不小于6mm；主噴射器噴射能力25kg/min，使用壽命大于2年；出料閥6-25Kg/min可調；插板閥：200X200；電動卸料器：200X200。預噴涂裝置所用的噴涂粉料取自焦側地面除塵站灰倉，用空氣管道輸送至機側地面除塵站。
焦化廠除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出入口壓差達到設定值時，除塵設備自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。在反吹結束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
